磁力泵使用注意事項及應(yīng)用前景、維修

磁力泵使用注意事項

(1)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以   禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。

(2)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

(3)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于4O℃，電機溫升不得超過75℃。

(4)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100"C，輸送吸入壓力不大予0.2MPa，   大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6㎡／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

(5)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

(6)磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并   換不宜再用的易損件。

磁力泵的應(yīng)用前景

磁力泵的磁力驅(qū)動和的結(jié)構(gòu)形式使得泵軸由動密封變成封閉式靜密封，   避免了介質(zhì)泄漏；無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗；由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響：過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套   封閉，從而   解決了“跑、冒、滴、漏” 問題，了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、介質(zhì)通過泵密封泄漏的   隱患，有力地了職工的身心健康和   生產(chǎn)。所以磁力泵在化工行業(yè)了廣泛應(yīng)用。

磁力泵的維修

(1)泵軸折斷泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)， 軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。

(2)軸承損壞如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到，也會直接影響軸承的壽命。

(3)泵打不出液體泵打不出液體是泵   易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。

   先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。