齒輪泵困油現(xiàn)象的分析
困油現(xiàn)象是齒輪泵普遍存在的問(wèn)題之一,也是反映齒輪泵運(yùn)行特性的重要點(diǎn)之一。困油現(xiàn)象的存在嚴(yán)重制約了齒輪泵的發(fā)展及應(yīng)用。為了使一對(duì)齒輪能夠連續(xù)地傳動(dòng), 前一對(duì)輪齒尚未脫離嚙合時(shí),后一對(duì)輪齒就 及時(shí)進(jìn)入嚙合。從理論上講,齒輪副的連續(xù)傳動(dòng),但是由于齒輪的加工、安裝有誤差,并且齒輪在實(shí)際傳動(dòng)中產(chǎn)生磨損,影響重合度,所以為了齒輪傳動(dòng)的連續(xù),應(yīng)使計(jì)算所得的重合度值: 大于1。
直齒齒輪副嚙合重合度二大于1時(shí),則有可能同時(shí)有兩對(duì)輪齒參與嚙合,即在輪齒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,前一對(duì)嚙合輪齒尚未退出嚙合時(shí),后一對(duì)輪齒已經(jīng)進(jìn)入嚙合。由于直齒齒輪輪齒沿整個(gè)齒寬方向進(jìn)入嚙合、退出嚙合,從而在兩對(duì)齒輪之間形成一個(gè)既不與吸油腔相通也不與排油腔相通的密閉容積,隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng),封在困油區(qū)油液體積的大小發(fā)生變化。當(dāng)前一對(duì)輪齒尚未脫離嚙合,而后一對(duì)輪齒進(jìn)入嚙,此時(shí)容積逐漸減小,直至達(dá)到,密閉容積為 小,在這個(gè)過(guò)程中,被困的油液受到擠壓,使嚙合阻力突增,對(duì)軸和軸承產(chǎn)生沖擊載荷,并且產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲;隨著齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn),密閉容積又逐漸增大,直至達(dá)到,密閉容積為 大,在這個(gè)過(guò)程中,密閉容積中產(chǎn)生真空現(xiàn)象,使溶于油液中的氣體分離出來(lái),產(chǎn)生氣泡,帶來(lái)氣蝕、噪聲、振動(dòng)、流量和壓力脈動(dòng)等,這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象。困油現(xiàn)象嚴(yán)重危害了齒輪泵的性能和壽命,為了減輕這種危害,在設(shè)計(jì)與制造泵時(shí)應(yīng)盡量或避免。
對(duì)于直齒齒輪泵,困油的常用方法是在對(duì)應(yīng)于上述過(guò)渡區(qū)的左右端蓋(或者側(cè)板、軸套、軸承座圈)開(kāi)設(shè)卸荷槽,卸荷槽的結(jié)構(gòu)形式一般有以下三種
(1)相對(duì)兩嚙合齒輪中心連線呈對(duì)稱(chēng)布置的雙卸荷槽;
(2)相對(duì)兩嚙合齒輪中心連線呈不對(duì)稱(chēng)布置的雙卸荷槽;
(3)單個(gè)卸荷槽(僅吸油腔有或者僅排油腔有)。
卸荷槽的結(jié)構(gòu)形式有很多種,但是其基本原則是相同的,所開(kāi)的卸荷槽 滿足以下三個(gè)條件:
(1)當(dāng)密閉容積處于 小位置時(shí),卸荷槽應(yīng)不與密閉容積相通,即卸荷槽不與吸、排油腔相通;
(2)當(dāng)密閉容積由 大逐漸減小時(shí),密閉容積應(yīng)通過(guò)卸荷槽與排油腔相通;
(3)當(dāng)密閉容積由 小逐漸增大時(shí),密閉容積應(yīng)通過(guò)卸荷槽與吸油腔相通。
總之,卸荷槽的作用就是使密閉容積內(nèi)的液體在壓縮和擴(kuò)張兩個(gè)階段分別與泵的排油腔和吸油腔相通,困油現(xiàn)象。但是卸荷槽的存在增加了制造的難度和成本,并且縮短了油液從排油腔流向吸油腔的距離,增大泄漏量,降低運(yùn)行效率。
本文提出的弧齒齒輪泵是一種新型齒輪泵,由于其輪齒呈弧線布置,在齒輪主要參數(shù)相同的情況下其嚙合重合度大于直齒齒輪副,不產(chǎn)生軸向分力。由于弧齒齒輪泵與直齒齒輪泵嚙合機(jī)理不同,可以不采用加工卸荷槽的方法,而是選擇合適的幾何參數(shù)構(gòu)造建弧齒齒輪泵,達(dá)到困油的目的。