不銹鋼齒輪泵管道帶壓封堵技術

　　不銹鋼齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時有發(fā)生。為了避免動火，可采用帶壓封堵技術。現(xiàn)將基本原理及操作過程介紹如下。
　　一、帶壓封堵原理
　　不銹鋼齒輪泵管道帶壓封堵技術是在流體介質處于動態(tài)條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統(tǒng)內介質壓力的外部推力，使其壓入并充滿由夾具與泄漏部位外表面構成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯   時間、獲得   溫度后，先變成可塑體然后達到固化，在泄漏部位建立起一個固定的新密封結構與泄漏介質平衡，從而   地管內介質的泄漏。
　　二、操作原理
　　1、勘測泄漏現(xiàn)場，確定密封實施方案
　　在實施方案中，選用密封劑種類、設計加工與現(xiàn)場適應的夾具、編排操作順序等，都要進行實地勘測和安排。同時還要了解泄漏介質的性質、系統(tǒng)的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關形狀及尺寸，制定出實施過程中應采取的   防范措施。
　　2、在泄漏部位裝夾具
　　把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個，其數(shù)量應有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時應嚴禁激烈撞擊，   敲擊時，要使用銅棍、銅錘，以防止出現(xiàn)火花而引起火災和爆炸。
　　3、實施密封操作
　　當確認夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射槍的注射筒，在筒內裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射槍與手壓油泵連接起來，進行密封劑注入操作。
　　在操作時，從遠離泄漏點的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點移動，直到泄漏   。在注射過程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。
　　三、實施中的幾個關鍵問題
　　   先，夾具的設計是實施帶壓堵漏的關鍵。夾具的作用是包容注射進來的密封劑，并使密封劑保持   的壓緊力，以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場合、不同形狀要設計出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應隨著泄漏介質壓力的大小而設計使其與之適應。由此可見，夾具設計的好壞直接關系到密封的成敗及其壽命的長短，同時也影響到帶壓封堵操作時間的長短和消耗密封劑的數(shù)量。
　　其次，密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關鍵。由于生產介質及油品的多種多樣，不同種類的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據(jù)固化速度、分解溫度、介質的抗溶解能力等物化指標進行選擇。