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齒輪油泵廠家分析齒輪油泵三種常見的故障現(xiàn)象解決辦法

2020-02-04 13:04:25

   齒輪油泵廠家了解到圓弧齒輪泵的流量調(diào)節(jié)辦法主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。由于各種調(diào)節(jié)辦法的原理不同,除有自己的優(yōu)缺點(diǎn)外,造成的能量損耗也不一樣,為了尋求較佳、能耗小、較節(jié)能的流量調(diào)節(jié)辦法,需要全部地了解圓弧齒輪泵的流量調(diào)節(jié)辦法與能耗之間的關(guān)系。其實(shí)圓弧齒輪泵流量調(diào)節(jié)的實(shí)質(zhì)是改變圓弧齒輪泵的工作點(diǎn)。圓弧齒輪泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線一起決定的,因此,改變?nèi)魏我粋€(gè)的特性曲線都可以達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的改變圓弧齒輪泵流量簡單的方法就是運(yùn)用泵出口閥門的開度來控制,其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點(diǎn)。或者改變圓弧齒輪泵特性曲線。雖然這兩種方法都能改變圓弧齒輪泵的特性曲線從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量,同時(shí)改變壓頭的目的。但是對于已經(jīng)工作的泵,改變泵結(jié)構(gòu)的方法不太方便,并且由于改變了泵的結(jié)構(gòu),降低了泵的通用性,盡管它在某些時(shí)候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟(jì)方便,在生產(chǎn)中也很少采用。

  齒輪油泵廠家分析齒輪油泵三種常見的故障現(xiàn)象解決辦法
 ?。?)故障現(xiàn)象:泵消耗功率過大
  原因:1、轉(zhuǎn)速太高;2、液體粘度過大;3、出口壓力高于計(jì)算值,檢查壓力表;4、填料函壓蓋過緊;5、泵未對中;6、額外間隙不夠;
  處理方法:1、檢查電機(jī)速度、減速器速比以及皮帶輪尺寸是否正確;2、加熱液體,增大管道尺寸,降低轉(zhuǎn)速,或采用較大功率電機(jī);3、增大出口管道尺寸或減小長度,降低轉(zhuǎn)速,或采用較大功率電機(jī);4、稍松填料壓蓋;5、重新對中;6、檢查零件是否存在阻力或接觸的跡象,如需要?jiǎng)t增大間隙;
 ?。?)故障現(xiàn)象:入口端真空表讀數(shù)過大
  原因:1、入口管路被堵塞,底閥被卡住,閘閥關(guān)閉,過濾器堵塞;2、液體粘度太大;3、自吸高度太高;4、管徑太??;
  處理方法:1、疏通底閥,打開閘閥,疏通過濾器,檢查排除導(dǎo)致堵塞的原因;2、加熱液體,增大管道尺寸;3、提高供料罐液位;4、增大管徑;
  (3)故障現(xiàn)象:泵未達(dá)到額定流量
  原因:1、供料不足或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象;2、過濾器部分阻塞;3、吸入管路漏氣;4、電機(jī)未達(dá)到額定速度;5、卸壓閥設(shè)定過低或被打開;6、泵發(fā)生磨損;7、端面間隙太大;8、泵頭位置不正確;
  處理方法:1、增大入口管道尺寸或減小長度;2、疏通過濾器;3、將漏氣部位封嚴(yán);4、提高電機(jī)速度;5、調(diào)高卸壓閥設(shè)定壓力,正常情況下卸壓閥不會(huì)打開;6、替換磨損部件;7、降低端面間隙;8、調(diào)整泵頭位置至正確位置;
  齒輪油泵廠家的齒輪泵是一種被廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一種通用流體機(jī)械。通常所選圓弧齒輪泵的流量、壓頭可能會(huì)和管路中要求的不一致,或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化,此時(shí)都要求對泵進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪,高溫齒輪泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及于齒輪與軸單制造的齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu),即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,降低齒輪、軸承的載荷。

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