齒輪泵漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動的局限性及基本條件

齒輪機(jī)構(gòu)是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用   廣泛的機(jī)構(gòu)之一，它具有傳動、結(jié)構(gòu)緊湊、工作、壽命長、傳動比準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，除了用于傳遞空間任意兩軸或多軸之間的運(yùn)動和動力外，還用于制造一些的產(chǎn)品，比如齒輪泵(外嚙合和內(nèi)嚙合)齒輪泵是一種常用的泵，基于內(nèi)嚙合齒輪機(jī)構(gòu)的特征，它具有結(jié)構(gòu)簡單、外形尺寸小、自吸性能好、工作等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是有流量脈動等。本文作者以內(nèi)嚙合齒輪泵為研究對象，對該泵的齒輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，找出漸開線齒輪傳動的一些不足，從而引出變位齒輪，進(jìn)而得出齒輪變位系數(shù)對流量脈動的影響。

齒輪機(jī)構(gòu)具有傳遞的功率范圍大、傳遞、傳動比恒定、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是各種機(jī)構(gòu)中使用得   多的一種傳動機(jī)構(gòu)，其中以漸開線齒輪傳動的應(yīng)用為主但隨著齒輪傳動向高速、重載、輕型的趨勢方向發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)齒輪還存在著下列不足：

(1)用范成法加工的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，齒形發(fā)生根切，使傳動系統(tǒng)體積、重量增加。

(2)一對互相嚙合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，當(dāng)工作中心距大于標(biāo)準(zhǔn)中心距時，雖然可以以定傳動比傳動樞是漸開線齒廓的優(yōu)點(diǎn)無但這樣使得齒側(cè)間隙增大，傳動容易發(fā)生沖擊；當(dāng)工作中心距小于標(biāo)準(zhǔn)中心距時，則兩齒輪無法實(shí)現(xiàn)安裝，所以漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動只能用于工作中心距等于標(biāo)準(zhǔn)中心距的場合。

(3)一對互相嚙合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，小齒輪的齒根厚比內(nèi)齒輪的齒根厚要薄，若兩輪材料相同，則小齒輪齒根的彎曲強(qiáng)度低，易先受到破壞。

(4)對于內(nèi)嚙合齒輪結(jié)構(gòu)，漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動容易出現(xiàn)加工時的頂切現(xiàn)象或嚙合傳動時的干涉現(xiàn)象。

在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，為了解決上述問題，傳動性能，提高承載能力，采用了變位齒輪傳動。

齒輪泵選型的基本條件，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，即液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

1、流量是選泵的重要性能參數(shù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、   小、   大三種流量。選擇泵時，以   大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有   大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為   大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需要的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度、密度和粘度，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型；化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據(jù)。