牙膏制膏自動化不銹鋼齒輪油泵液料系統(tǒng)

　　牙膏制膏自動化的發(fā)展，是隨著我國牙膏   企業(yè)近10年引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，消化吸收并根據(jù)我國國情對制膏成套設(shè)備進(jìn)行不斷改進(jìn)的結(jié)果而發(fā)展的。在牙膏制膏自動化的發(fā)展過程中，我國牙膏   企業(yè)始終堅(jiān)持走自力   生的道路，根據(jù)各自單位的制膏工藝先后研制出多種配套設(shè)備，形成了具有各自特定風(fēng)格的自動化路線。這些自動化路線的發(fā)展，改變了我國幾十年落后的生產(chǎn)方式，使我國的牙膏制膏工藝技術(shù)縮短了與   之間的差距，改變了工廠的生產(chǎn)面貌，并出現(xiàn)了一批世界   的   企業(yè)。
　　全自動與半自動制膏系統(tǒng)其硬件(設(shè)備部分)使用數(shù)量基本一樣，其主要差別在電控部分。全自動控制系統(tǒng)是企業(yè)現(xiàn)代化管理的需要，是產(chǎn)品質(zhì)量、減員增效、文明衛(wèi)生生產(chǎn)的需要，同時(shí)也較好地解決了企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的產(chǎn)品專有配方外流的問題，在大批量、多品種的生產(chǎn)中有較大的優(yōu)越性。但全自動系統(tǒng)的外投資較大，維修人員素質(zhì)要求較高，對生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)全自動系統(tǒng)可能不太合適。半自動控制系統(tǒng)解決了生產(chǎn)原料的輸送、計(jì)量等問題，減輕操作人員勞動強(qiáng)度，達(dá)到文明衛(wèi)生生產(chǎn)要求，是生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)的較好選擇。同時(shí)，考慮到企業(yè)發(fā)展的需要，我們還可以在半自動控制系統(tǒng)中預(yù)留全自動控制接口，以便日后升級。
　　1、液料儲存系統(tǒng)
　　一般來說，具有   生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)都有自成體系的液料儲存系統(tǒng)，其包含10~30m³的集中儲料罐，2~5m³的機(jī)臺儲料罐和中間連接的管路、閥門、不銹鋼齒輪油泵及電控裝置等等。而制膏自動化中的液料儲存系統(tǒng)即從機(jī)臺儲料罐開始，并與集中儲料罐作給料通訊，以達(dá)到自動供料的目的。
　　液料儲存系統(tǒng)的工作過程比較簡單，集中儲料罐或料桶的液料用不銹鋼齒輪油泵送入機(jī)臺儲料罐儲存待用，機(jī)臺儲料罐的料位計(jì)分別給出滿溢或缺料的信號，提示儲備間操作工執(zhí)行給料與否，亦可采用無人操作的全自動控制方式。
　　通常，機(jī)臺儲料罐數(shù)量以3~4臺為一組，可供二套制膏設(shè)備(每套為二臺真空制膏機(jī))同時(shí)使用，這樣安排較緊湊且減少投資。
　　2、液料計(jì)量系統(tǒng)
　　液料計(jì)量系統(tǒng)由液料過濾器、液料輸送不銹鋼齒輪油泵、流量計(jì)或液料計(jì)量罐等設(shè)備組成，其上連機(jī)臺儲料罐，下達(dá)液料計(jì)量罐、液料預(yù)混罐或制膏主機(jī)。
　　液料計(jì)量系統(tǒng)工作過程如下：
　　當(dāng)液料計(jì)量系統(tǒng)接到供料指令后，機(jī)臺儲料罐內(nèi)的液料經(jīng)液料過濾器、液料輸送不銹鋼齒輪油泵送入指定的料罐，其數(shù)量由連接在管道上的流量計(jì)來檢測并送入控制儀表來控制不銹鋼齒輪油泵的關(guān)閉。對某些因溫度變化造成粘度變化較大的液料，流量計(jì)的計(jì)量   度不穩(wěn)定，采用液料計(jì)量罐加計(jì)量稱的組合，是一種解決計(jì)量   度不穩(wěn)定的好方法。