齒輪泵裝配不按工藝規(guī)程執(zhí)行及存在熱處理缺陷
待裝配的泵體內(nèi)硬顆粒等雜質(zhì)未清洗干凈和齒輪副毛刺修理不 ,影響泵體與齒輪副配合間隙尺寸控制;在用螺釘擰緊泵體時不注意先后次序、不均勻用力等導(dǎo)致泵體變形配合平面與旋轉(zhuǎn)中心不垂直,使端面間隙大小不等,導(dǎo)致出廠試驗不加壓就失效。
泵裝配后 進行出廠試驗分析,主要測試壓力、容積效率和總效率測試指標(biāo),檢查動態(tài)滲漏情況噪聲是否異常等。其中 需要觀察的是總效率中的驅(qū)動功率,如果該功率測試指標(biāo)過高,意味消耗的輸入功率就大,這部分多余能量用來克服被試泵內(nèi)部零件機械磨損損耗,在實際工況下使用會隨時間推移不斷加劇磨損,成為泵使用壽命縮短的隱患。其次,檢測容積效率中的空載流量時,沒有排除背壓過高的因素,使容積效率指標(biāo)虛高失真,在用于對流量要求較高的液壓系統(tǒng)中就滿足不了使用要求。
主要零件傳動軸、齒輪、齒圈受軟氮化影響,缺陷表現(xiàn)在零件尺寸和形狀發(fā)生變化。如傳動軸發(fā)生彎曲,齒輪齒圈端面扭曲等,在裝配時導(dǎo)致泵體串聯(lián)后不同心,旋轉(zhuǎn)中心與配合端面不垂直,使泵軸與泵體上的滑動軸承產(chǎn)生局部磨損、齒輪副刮擦泵體配合部分。尤其是高壓工作狀態(tài)磨損加劇嚴(yán)重影響泵的壽命。其次,齒輪、齒圈軟氮化后厚度和外徑尺寸不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)尺寸“脹大”現(xiàn)象,使齒輪與齒圈之間、齒輪副與泵體之間尺寸配合發(fā)生改變,如下幾點問題突出:1)端面間隙變小,山液體茹性摩擦力引起的功率損失增加而發(fā)熱;2)齒輪副與高低壓分隔塊徑向間隙縮小產(chǎn)生持續(xù)刮磨導(dǎo)致嚴(yán)重泄漏;3)齒圈外徑增大使之與泵體內(nèi)孔之間的油膜剛度破壞發(fā)生咬合現(xiàn)象;4)齒輪副齒厚均加大使嚙合側(cè)隙縮小導(dǎo)致卡死運轉(zhuǎn)失效。