圓弧齒輪泵的設計選擇、工藝特性與故障維修方法

圓弧齒輪泵與傳統(tǒng)的漸開線齒輪泵相比具有壓力波動小、、壽命長等優(yōu)點，被認為是當今齒形的齒輪泵。為此我們按照機車燃油壓力、流量和真空度要求，通過對齒輪泵的壓力角、齒形反復的比選和試驗，成功地研制了DF11型機車圓弧齒輪輸油泵。結合機車燃油系統(tǒng)對燃油泵的要求，配套設計了圓弧齒輪泵。

圓弧齒輪泵的齒形為雙圓弧，其齒頂和齒根均為圓弧，兩段圓弧可采用多種曲線連接，該泵取正弦曲線為過渡線。

通常漸開線齒輪壓力角取20°～30°，由于雙圓弧齒輪的承載能力比同級的漸開線齒輪高，因此雙圓弧齒輪的壓力角可小些，該圓弧齒輪取14.5°，這可齒面的受力情況，齒面承受的徑向分力較小，從而減輕軸承的負荷，延長軸承的壽命。同時，由于圓弧齒輪的齒廓是圓弧，齒面上各點的滑動速度相等，磨損均勻，因此具有良好的跑合性能，且磨損后齒面精度不變，這是比漸開線齒輪遠為優(yōu)越之處。

圓弧齒輪泵的工藝特性：

1、齒輪的軸向齒距要相等。圓弧齒輪是靠兩齒輪螺旋面的嚙合來傳動的，為了傳動的穩(wěn)定性，避免輪齒在嚙合過程中產(chǎn)生沖擊，   齒輪的軸向齒距相等。因此，應采用滾齒加工齒輪。

2、齒向精度要求高。圓弧齒輪螺旋面的螺旋角要   ，因為螺旋角偏差會造成軸向齒距的偏差，影響齒輪工作的平穩(wěn)性。這就要求滾齒時   計算差動齒輪。

3、要特別控制中心距偏差和切齒深偏差。

這兩項偏差將明顯地影響接觸跡線沿齒高方向的位置，從而降低齒輪的承載能力。當然，切齒深偏差和中心距偏差可在裝配泵時相互   的補償，這是一種補救措施，常用于泵的。通常，切齒深的偏差應為零或負值。

4、對刀具齒形有   精度要求。由于齒形精度和表面粗糙度與滾刀齒形精度有關，因此要特別注意保持滾刀的精度。(5)圓弧齒輪需經(jīng)跑合后才能滿載使用。相嚙合的一對圓弧齒輪齒廓存在著半徑差，為保持齒輪運行平穩(wěn)和壽命，齒輪先應磨合，使齒輪在齒高方向上有相當寬的接觸帶。

圓弧齒輪泵的常見故障與維修方法：

(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料

故障原因：

1)旋轉方向相反；2)吸入或排出閥關閉；3)入口無料或壓力過低；4)黏度過高，泵無法咬料。

對策：

1)確認旋轉方向；2)確認閥門是否關閉；3)檢查閥門和壓力表；4)檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足

故障原因：

1)吸入或排出閥關閉；2)入口壓力低；3)出口管線堵塞；4)填料箱泄漏；5)轉速過低。

對策：

1)確認閥門是否關閉；2)檢查閥門是否打開；3)確認排出量是否正常；4)緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉，拆卸檢查；5)檢查泵軸實際轉速。

圓弧齒輪泵的運行維護：

1、啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性。

2、盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。

3、   一次啟動應向泵內(nèi)注入輸送液體。

4、啟動前應   打開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

5、驗證電動機轉動方向后，啟動電動機。