介紹YCB齒輪泵故障修理方法與操作
YCB齒輪泵隨著使用時間的增長,齒輪泵會出現(xiàn)抽油不足,甚至抽不上油等現(xiàn)象,主要原因是齒輪泵內(nèi)部有關(guān)部位磨損過大。YCB齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標達不到要求時,應將其拆卸分解,查清磨損部位及程度,采取相應辦法予以。以下介紹YCB齒輪泵故障修理方法:
1、YCB齒輪泵主動軸與襯套的修理方法:
YCB齒輪泵主動軸與襯套磨損后,其配合間隙增大,必將影響齒輪泵抽油量。遇此,可采用修主動軸或襯套的方法恢復其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微,只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套,配合間隙便可恢復到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時,不僅要 換襯套,而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大,然后再磨削到標準尺寸,恢復與襯套的配合要求。
2、YCB齒輪泵殼體的修理殼體裂紋的修理方法:
YCB齒輪泵殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔,與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。
3、主動軸襯套孔與從動軸孔磨損后的修理方法:
YCB齒輪泵主動軸襯套孔磨損后,可用鉸削方法磨損痕跡,然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡,然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸
4、泵殼內(nèi)腔的修理方法:
YCB齒輪泵殼內(nèi)腔磨損后,一般采取內(nèi)腔鑲套法,即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內(nèi)腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的襯套磨去,使其與泵殼結(jié)合面平齊。
5、齒輪泵閥座的修理:
限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重,可先鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門砂進行研磨,直到密合為止。
6、YCB齒輪泵泵蓋的修理方法:
工作平面的修理:若泵蓋工作平面磨損較小,可用手工研磨法磨損痕跡,即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂,然后將泵蓋放在上面進行研磨,直到磨損痕跡,工作表面平整為止。當泵蓋工作平面磨損超過0.1毫米時,應采取先車削后研磨的辦法。主動軸襯套孔的修理:泵蓋上的主動:軸襯套孔磨損的修理與殼體主動軸襯套孔磨損的修理方法相同。
7、YCB齒輪泵齒輪的翻轉(zhuǎn)使用
YCB齒輪泵齒輪磨損主要是在齒厚部位,而齒輪端面和齒頂?shù)哪p都相對較輕。齒輪在齒厚部位都是單側(cè)磨損,所以可將齒輪翻轉(zhuǎn)180度使用。當齒輪端面磨損時,可將端面磨平,同時研磨齒輪泵殼體結(jié)合面,以齒輪端面與泵蓋的間隙在標準范圍內(nèi)。
8、選擇合適的墊片厚度進行裝配:
YCB齒輪泵所有不見完畢后,開始進行整體裝配,齒輪泵泵體和前后壓蓋之間要選擇合適厚度的墊片進行裝配,裝好后用手轉(zhuǎn)動齒輪泵主軸以不要太緊,轉(zhuǎn)動手感比較柔和即可。
YCB齒輪泵的操作流程:
1、啟泵前一要進行盤泵,打開閥門,關(guān)閉出口閥門,進行排氣放空,檢查泵的壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。定期對YCB齒輪泵進行泵效檢測,對泵效低的泵組,要及時查找原因,采取相應措施加以解決。
2、當YCB齒輪泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入YCB齒輪泵的;利用從該泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低YCB齒輪泵葉輪的磨損并提高泵效率。
3、將液體切向噴入渦流室形成渦流,并且從該室沿切向排除一部分該液體;
4、將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開;
5、將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除,并將其噴入一YCB齒輪泵的;
6、利用從該YCB齒輪泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體;因此,該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出,結(jié)果,中、小、尺寸的物料和液體被噴入該YCB齒輪泵,因此,降低了該葉輪的磨損,并允許該泵高速運轉(zhuǎn),因而效率提高。