YCB齒輪泵的夾具應如何進行設計？

　　長期以來，YCB齒輪泵的機械密封改造都是行業(yè)內(nèi)人士所關注的一個問題。現(xiàn)在，這個問題已經(jīng)不僅僅受到業(yè)界內(nèi)部的關注，對于YCB齒輪泵的用戶來說，這個問題同樣讓他們很感興趣。通過對YCB齒輪泵機械密封結(jié)構(gòu)的改造，并合理選用沖洗液，提高了機械密封的使用性能，解決了機械密封頻繁泄漏的問題，降低了設備維護和維修費用，了裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，而夾具設計則是其中非常主要的一項內(nèi)容。

　　YCB齒輪泵的夾具設計內(nèi)容如下：

　　1、夾具特點：采用基準重合原則，定位誤差小，分度精度較高。刀具兩端支承，跳動小，加工孔的尺寸。夾緊，操作方便。經(jīng)長期使用證明，能充分加工精度要求，不足之處是加工過程中不便觀察。

　　2、夾具安裝要求：制造時，分度對定機構(gòu)的圓柱銷與襯套采用配制，配合間隙不大于0.01mm。安裝時，夾具加工中心線K與車床主軸軸線同軸度，同軸度公差為0.015mm。定位支承面P與車床主軸軸線垂直，公差為0.02mm。當夾具安裝調(diào)整好后，橫向進給要鎖死，縱向進給設置死擋鐵。

　　3、夾具方案與結(jié)構(gòu)：選擇泵體上G面和兩個對角孔為定位基準，夾具上用兩銷一面定位。采用直線分度形式。用兩個鉤形壓板夾緊零件。夾具體為角鐵形，用螺釘、錐銷裝于拖板上。移動分度塊與夾具體通過燕尾導軌配合，并用螺栓鎖緊。在分度塊上裝有圓柱銷和削邊銷，通過這兩銷和平面P使零件定位于分度塊上，并用兩鉤形壓板壓緊。支承座用于支承刀具尾端。用手拉式圓柱銷分度對定機構(gòu)。為方便操作，將工件安裝在夾具右邊，夾具體、分度塊上開有孔，以便刀具進入工件加工。為防止切屑進入件與的結(jié)合面，在夾具體1的孔中裝有防屑套。

　　4、夾具操作：將工件裝入兩定位銷，擰緊鉤形壓板螺母，縱向移動拖板使對定機構(gòu)的圓柱銷插入到加工一個孔的銷孔中。當加工完一個孔后，松開兩個鎖緊螺母3,拔出對定機構(gòu)15的圓柱銷，移動分度塊，使對定機構(gòu)的圓柱銷插入到加工二個孔的銷孔中，并擰緊螺母，加工二個孔。

　　YCB齒輪泵用具有環(huán)球八十年代水平的-雙圓弧正弧曲線齒型。它與漸開線齒輪相比，突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平衡，無困液現(xiàn)象，噪聲低，壽命長，。該泵擺脫了傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計，生產(chǎn)和使用上進入了一個新的。

　　根據(jù)密封的失效原因，我們有針對性地從以下幾個方面進行了技術改造：根據(jù)YCB齒輪泵的具體工況條件，我們選用了318型卡式單端面機械密封（集裝式）其主要特點如下：通過自動鎖緊環(huán)實現(xiàn)準確定心。可調(diào)節(jié)式壓蓋可直接配合常用螺栓使用，集裝式結(jié)構(gòu)安裝方便。彈簧位于輔助密封圈外側(cè)，與介質(zhì)全部隔開，避免了彈簧的卡澀。動環(huán)采用的是整體浮動式非鑲嵌，靜環(huán)是通過計算機分析，設計的z形，其優(yōu)點是散熱好，熱量不宜積聚。

　　在在YCB齒輪泵的結(jié)構(gòu)方面，采用了外嚙合雙齒輪泵的結(jié)構(gòu)。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉(zhuǎn)動時，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300立方米/時，壓力可達107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造容易，維護方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵需要配帶控制閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。