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工業(yè)泵密封故障原因分析
填料密封故障表現(xiàn)及原因
從填料密封的原理來(lái)看,流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處:其一是流體穿透密封材料造成泄漏;其二是從填料與填料箱體之間泄漏;其三是從填料與軸表面之間泄漏。主要故障表象和原因有以下幾種:①填料外表面被研傷,填料壓蓋外側(cè)泄漏,是由于填料外徑太小。②填料擠進(jìn)軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時(shí),多因?yàn)樵O(shè)計(jì)的間隙過(guò)大或偏心。③介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏,是因?yàn)樘盍涎b配不當(dāng)或擋圈又破損。④泄漏過(guò)大,已無(wú)法調(diào)節(jié),是因?yàn)樘盍吓蛎浕蚱茐幕蛱盍锨械锰袒蜓b配錯(cuò)誤或潤(rùn)滑劑被沖掉或偏。
機(jī)械密封的故障表現(xiàn)及原因
①機(jī)械密封振動(dòng)、發(fā)熱。設(shè)備旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,會(huì)使動(dòng)靜環(huán)貼合端面粗糙,動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動(dòng)。有時(shí)由于密封端面蝕和耐溫性能不良,或是冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì),也會(huì)引起機(jī)械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。②機(jī)械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏。機(jī)械密封在安裝時(shí)由于不細(xì)心,往往會(huì)使密封端面被碰傷、變形、損壞,清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì),或是由于定位螺釘松動(dòng)、壓蓋沒(méi)有壓緊,機(jī)器、設(shè)備精度不夠,使密封面沒(méi)有 貼合,都會(huì)造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。③周期性或陣發(fā)性泄漏。機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)、軸向竄動(dòng)量太大,都會(huì)造成泄漏。④機(jī)械密封的經(jīng)常性泄漏。機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。 方面,由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。 方面,是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。第三方面,是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面,還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏,傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏等。⑤機(jī)械密封振動(dòng)偏大。機(jī)械密封振動(dòng)偏大, 終導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動(dòng)偏大的原因往往不僅僅是機(jī)械密封本身的原因,泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動(dòng)的根源。