工業(yè)水泵密封處理故障采取的措施

填料密封處理故障采取的措施

填料材料的選擇。選擇填料時我們主要看是否具備這幾個條件：① 在壓蓋壓力下有足夠的塑性，在壓緊力作用下能否產(chǎn)生   的徑向力并與緊密軸接觸，填充所有的松孔、縫隙，從而堵塞泄漏。②有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，不受密封的液體、氣體和潤滑液體的侵蝕。③有自動松弛的余地，，摩擦系數(shù)小，而不致產(chǎn)生破壞性的摩擦和熱。④軸存在少量偏移時，填料是否有足夠的浮動彈性；制造是否簡單、填裝方便。

加裝填料。在加裝填料是，   對填料室清理干凈，不容許有任何雜質(zhì)和污垢。檢查填料函和填料尺寸，根據(jù)泵軸的尺寸圈切，不易太短。填裝時不得用銳器(如改錐、鐵絲等)扎壓填料，以免使填料形成孔洞影響密封效果，裝填壓實過程中壓蓋不可偏斜，造成靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，緊固時要均勻用力。加裝填料后，盤根不易加的太緊，應(yīng)有   的松度。

機(jī)械密封處理故障采取的措施

如果機(jī)械密封的零件出現(xiàn)故障，就需耍   換零件或是提高零件的機(jī)械加丁精度，提高機(jī)械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機(jī)械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。

機(jī)械密封振動，發(fā)熱的處理。如果是動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑，至少0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當(dāng)，就要   改動靜環(huán)材料，使其耐溫，蝕。

機(jī)械密封泄漏的處理。機(jī)械密封的泄漏是由于多種原因引起，為了   大限度的減少泄漏量，安裝機(jī)械密封時   要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裝配，同時還要注意以下事項：①裝配要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。②修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。③裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動靜環(huán)組裝完后，用手按動補(bǔ)償環(huán)，檢查是否到位，是否靈活；彈性開口環(huán)是否定位。動環(huán)安裝后，   它在軸上軸向移動靈活。

泵軸竄量大的處理。合理地設(shè)計軸向力的平衡裝置，軸向竄量。對于多級離心泵，設(shè)計方案是：平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。

增加輔助沖洗系統(tǒng)。密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì)，   進(jìn)行沖洗，否則會因結(jié)晶的析出，顆粒、雜質(zhì)的沉積，使機(jī)械密封的彈簧失靈，如果顆粒進(jìn)入摩擦副，會導(dǎo)致機(jī)械密封的破壞。機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)可以地保護(hù)密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。

泵振動的處理措施。在泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，振動源。泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時，要嚴(yán)格把關(guān)，振動源。

以上簡單研究了機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用和出現(xiàn)的故障后，遇到機(jī)械密封的故障問題，   先要考慮機(jī)械密封本身的影響因素，然后還要考慮機(jī)械密封外部的一些影響因素。比如：在分析機(jī)械密封的質(zhì)量事故的原因時，要考慮到泵的其它零部件對機(jī)械密封運行的影響，采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。