關(guān)于YCB齒輪泵在調(diào)節(jié)閥選型過程中的一般性思路

一般情況下，在自動化程度較高的煉油化工控制系統(tǒng)中，YCB齒輪泵調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實現(xiàn)對煉油化工流程的調(diào)節(jié)。作為控制過程介質(zhì)各項質(zhì)量及   生產(chǎn)指標的調(diào)節(jié)閥，它在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化工廠為例，隨著裝置高負荷運行，調(diào)節(jié)閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生，從而導致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作性下降、進而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產(chǎn)效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥及日后維護好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個狀態(tài)下運行將是一個很關(guān)鍵的問題。接下來是具體的內(nèi)容介紹，希望能夠為大家?guī)硪恍椭?/p>

   先，在選擇調(diào)節(jié)閥時，   先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，YCB齒輪泵主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量與小流量下的進出口壓力、大壓差等。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。選擇和安裝調(diào)節(jié)閥時一般應遵循的原則有如下幾點。

一、調(diào)節(jié)閥的選型

1、調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式：應能滿足介質(zhì)溫度、壓力、流動性、流向、調(diào)節(jié)范圍以及嚴密性的要求。

2、調(diào)節(jié)閥的流量特性：應能滿足系統(tǒng)特性進行合理的補償。

調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關(guān)系，數(shù)學表達式如下：

Q/Qmax=f（l/L）

式中Q/Qmax為相對流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調(diào)節(jié)閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。

二、調(diào)節(jié)閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。

根據(jù)已知的流體條件，計算出   的Kv值，選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。

三、調(diào)節(jié)閥的材料：應能滿足介質(zhì)的溫度、壓力、壓差、腐蝕性的要求。

1、流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對材料的影響。

2、從結(jié)構(gòu)上考慮，材料組配是否有問題。

3、流體的壓力和溫度對材料的影響。

4、流體腐蝕性對材料的影響。

四、YCB齒輪泵選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特性應與調(diào)節(jié)對象特性及調(diào)節(jié)器特性相反，這樣可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特性接近于線性。選擇流量特性通常在工藝系統(tǒng)要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。

1、直線性流量特性適用范圍：

①差壓變化小，幾乎恒定；

②工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性；

③系統(tǒng)壓力損失大部分分配在調(diào)節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較?。?；

④外部干擾小，給定值變化小，可調(diào)范圍要求小。

2、等百分比特性適用范圍：

①實際可調(diào)范圍大；

②開度變化，閥上差壓變化相對較大；

③管道系統(tǒng)壓力損失大；

④工藝系統(tǒng)負荷大幅度波動；

⑤調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運行。

而且YCB齒輪泵在實際使用當中除了會呈現(xiàn)出以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調(diào)節(jié)閥。